国际在线河南频道报道（万庆丽）：踏踏实实学习、坚持不懈奋斗、持续不断创新，这是南阳市劳模高英新搞研发26年的感悟。12月4日下午，2020河南省“中国梦·大国工匠篇”大型主题宣传活动采访团走进南阳二胶厂研究所，实地探访乐凯华光印刷科技有限公司高级工程师高英新的创造人生。

1994年本科毕业后，高英新来到南阳二胶厂研究所做研发工作。从2004年开始，他开始主攻研发柔性版，这一干就是16年。由他主导研发的柔性树脂版填补了国内空白，为我国柔性版印刷行业的发展争了气，添了彩；他与同事一道推出的单、双层热敏版等胶印版材，在国内广受欢迎。其中，单层热敏版全球畅销，双层热敏版引领着国内版材发展方向。

“我在大学学的是化工工艺专业，刚来厂时对感光材料认知几乎空白。幸运的是我遇到了一位好师傅杨长吉，他知识面广，懂俄、德、日、英4种外语，50多岁仍旧坚持在科研一线、笔耕不误。”高英新介绍说，杨长吉学习知识、解决疑难问题的能力深深地影响了他。他下定决心，要快速攻克日文科技文献阅读障碍。为此，他早上六点起床，晚上11点睡觉，持续学习日文语法和单词，3个月后就克服了日文科技文献阅读障碍。

在学习和研究中，高英新发现新一代胶印版材专利申请快速增加，意识到聚氨酯树脂的优势和将来发展趋势，也由此完成了他的第一篇聚氨酯合成专利申请，第一次提出侧链带有光交联基团的聚氨酯树脂结构和合成方法。现在乐凯华光印刷科技有限公司柔性版、免处理CTP版等仍在使用该聚氨酯树脂结构。

2004年，高英新研究生毕业，公司安排他负责柔性版的研发。此时他对柔性版一无所知，只能从头学起。高英新将大部分柔版研发专利下载下来，花了7个月时间读了500余篇专利，然后归类总结，从大公司专利中分时分段找技术趋势、找可能的技术来源；从小公司专利中找思路、找突破点；从上游供应商找原料，探讨设计思路；从竞争对手产品研判产品定位。2005年3月，高英新开始着手设计柔版。他利用所学，找到了入门级的弹性体配方，同年中试，获得初步成功，改善了物料混炼均匀性，使得制版性能迅速得到提高，为研发柔版开了好头。

南阳市劳模高英新在创新工作室讲解柔性版的相关知识 摄影 王威

中试后，高英新的干劲更大了。为了早日突破上膜的剥离力难题，找到两亲性聚合物，他不断作出尝试。一天洗澡时，高英新突受启发：头发既亲水又亲油，洗发液中肯定含有类似组分！他马上将家里的洗发液拿到实验室测试，果然有了新发现。由此延伸，全组花了6个月解决了这个难题。

为了中试涂层，高英新和课题组成员坐在颠簸的货车上，远赴保定、南京、太仓等地涂膜。为了实验，他们在腊月二十三还各自背着30多斤涂布好的上膜，从上海挤上春运火车，站一路回家。

“那时条件艰苦，没有中试线，没有涂层线，只要哪里能做涂布，我们就会过去，求人家给我们配涂布液，涂涂实验膜。”高英新回忆说，2007年，他们终于建成了连续挤出法中试线，并生产出来了第一张柔性版。为这一张版，他们整整干了3年半。

2010年，乐凯华光印刷科技有限公司依靠自有创新技术，在华光园区建成了年产15万平方米的大生产线。作为研发机构代表，高英新参与生产设备选型、工艺参数确定、主持实验室筹建等，与柔版项目部同事一道，共同解决了影响版材生产的波浪、曝光宽容度、版材发粘、公差等重大技术难题，并采用挤出法生产，打破了国外公司的技术垄断，填补了国内空白，实现出口美国、韩国、土耳其等30多个国家和地区的目标，让世界见证了中国柔版研发的速度和力量。

英新和他的团队获得的荣誉 摄影 王威

为什么短短时间能取得这些进步？高英新说：“我想最关键的原因是我和团队成员持续不断地探索、学习、创新，吃透了柔版核心技术，抓住了柔版研发的‘牛鼻子’，可以很快调整配方，满足客户需求。”

近五年，高英新和团队持续不断地研发，开发出11种数字化柔版，投放市场，填补了国内空白，打破了高端数字化柔版的国际垄断。掌握自主核心技术的乐凯华光印刷科技有限公司，数字化柔版由2015年销售不足5000平方米，增长到2020年1月至11月的15万平方米，取得了巨大进步。目前，高英新和团队在自平顶网点柔版、金属基柔版、热显影柔版等方面均有突破，有望在未来2年至3年投放市场，成为公司新的增长点，引领中国柔印行业发展，深度参与全球竞争。