他的眼中没有差不多，即使0.05的误差他也从不放过。他就是河南平高电气股份有限公司超特高压事业部特高压断路器班班长，高级技师李清坤。

李清坤2006年大学毕业，被分配到平高集团四厂252kV分装班工作。上班第一天，就被“吓”得一激灵：发现学校所学的机电专业的知识几乎在这里全用不上，连基本的图纸也看得很吃力，一切都要从零开始。这时，他感到了沉甸甸的压力，一度怀疑自己是不是干这活的料，十分无助。

面对知识结构缺陷，李清坤奋起直追。白天，向师傅们刨根问底，直到搞明白了为止；晚上，抱着书本恶补，一学就是半夜；更多时候是拿着图纸对比实物进行理解，为自己加“小灶”，不放弃任何一个学习充电的机会。经过 “回炉淬火”，他终于将产品质量、工艺原则、各类参数等深深地烙在了脑子里，做到了学深悟透、融会贯通，拉直了心中一个个问号，为更好地开展工作打下了坚实的基础。

“我坚信每天坚持早来一点，坚持晚走一点，坚持多干一点，坚持做优一点，善学习、勤动脑、弯下腰、沉下心，发自内心地把工作当事业来干，就没有完成不了的任务，没有解决不了的困难，也没有解不开的疑惑，更没有规避不了的安全风险。” 李清坤说。

2007年年底，由于集团公司首次装配特高压产品，李清坤被抽调到800班。较之以往，特高压产品装配要求更严格、工艺标准更精准。到了这里，李清坤发现刚刚积累了一年的工作经验在这里几乎完全不适用了，只有再次从零开始。于是 他常常是早来晚走、加班加点、废寝忘食，脑子里也全是“特高压”“百万伏”。

2012年，对李清坤来说是最为艰苦的一年，因为这一年，李清坤开始负责自主化百万伏断路器样机的装配和试验工作。

李清坤记得一次在调节灭弧室断口支撑时，断口支撑装配不但要保证同轴度0.4，还要保证平行度0.3，要求比较苛刻。

为了满足装配技术要求、保证最终结果，他带领班组成员首先测量每一根绝缘支撑棒的尺寸，对每个C型法兰的厚度也要逐件测量。选择尺寸偏差较小的组成一组（5根），并通过螺栓的紧固顺序反复调整，以保证这一要求。

“当时为了调整断口支撑的同轴度，同轴度达到0.45时，平行度0.3时，一起配合的其他同事欣喜万分，还差0.05，差不多了，基本满足要求了，认为可以了，不用再调整，我们已经调整2天了。配合的同事有些不耐烦了，纷纷表示，将就吧，差不多就行了。” 李清坤说，不行，一定要调整到满足装配技术要求，不能差不多，一定要保证装配技术要求，也就是现在说的零缺陷。

经过和同事沟通，李清坤他们下定了决心，经过反复研究，功夫不负有心人，最终找到了方法。为后续的装配工作打下了基础。

后来，集团成立了平高集团李清坤创新工作室，李清坤成为创新工作室带头人，通过对百万伏自主化断路器3相样机的装配，掌握了百万伏断路器装配的工艺流程和装配方法，同时在不断的摸索中，与工艺技术人员共同探讨和优化装配工艺、工序、方法，在样机装配中培养了一批百万伏断路器装配人才，这些装配工艺的推广及应用，为确保皖电东送工程沪西变自主化百万伏一台首次交付安装顺利进行奠定了坚实的装配基础。

近年来，李清坤创新工作室积极开展各项工作，各骨干成员积极参与，先后完成了公司级科技创新项目50项,荣获平高集团质量科技成果奖15项，一线职工发明创新创造奖20项，完成国家发明专利34项。改进工装工具200余台套，组织参与编制20种检查类作业指导书，30份装配类作业指导书，为公司创造经济效益3111万元。

“把每一件简单的事情都做好、做精，就是不简单！” 李清坤说，一个人的成长，靠的是以工匠精神的标准要求自己，不断提升专业水平。（记者 祝传鹏）