中冶宝钢工业公司无缝钢管厂主轧线机组按计划停机192小时进入大定修状态,此次大定修时间紧、任务重、作业量大,需通宵24小时不停作业,中冶宝钢工业公司高度重视,制定了针对性的安全专项教育和配合大定修吊运方案,为了防止产生作业驾驶疲劳,立即启动现场作业的人员紧急预案,并明确要求安排人员进行互换,确保操作人员精神状态和大定修吊运作业安全受控。
本次大定修行车配合项目46项,二级高危38项,主要是环形炉煤气蝶阀更换检修、芯棒炉煤气蝶阀检修、再加热炉煤气流量压力蝶阀拆装更换、连轧机主传动电机常规维护,芯棒炉煤气排水管道检修、环形炉煤气管道排水管道检修、冷床传动及平衡装置检修、二次抛料板装置更换调整、一次抛料板装置更换调整、张减机除尘装置检修等。主要配合行车50#、51#、60#、61#、71#定修期间行车使用频率高、吊装精细、持续时间较长,操作难度大、涉及的点、线、面、广。中冶宝钢工业公司在配合、管控上面临着巨大压力和挑战。对此中冶宝钢工业公司会同无缝钢管厂安环组,对定修现场重点作业项目进行充分的安全评估和危险源辨识,制定好安全管控措施,落实好安全交底,重点项目地面设专人监护,班长带头干、作业长亲自抓,车间管理者24小时带班值守,严格执行“十不吊、十不站”规定,对人机交叉作业、受限空间作业进行重点关注,吊运时必须听从指挥人员正确的旗语、手势指挥信号,确认好周围作业环境,同时“指唱”确认主副钩位置,坚持“一令一动”的原则,慢速操作,小范围运行,做到吊运作业的稳、准、快、安全、合理。
吊运难点体现于更换环形炉煤气管道排水管道检修、一次抛料板装置更换29块、二次抛料板装置更换30块、环形炉煤气排水管检修项目,由于吊运备件体积较大,高度较高,起吊后备件方向难以控制,加上抛料板、环形炉管道排水装配精度较高,上方煤气管道遮挡视线,不能有丝毫偏差,更换抛料板,吊运时需要使用专用指挥,由于抛料板吊运过程中易晃动,特别是在更换安装过程中,更是困难重重,吊运空间狭小,高跨行车高度较高,作业现场环境复杂、上下立体交叉作业频次高、作业安全风险大等特点。中冶宝钢工业公司充分发挥劳动者的智慧,经与检修单位协商需要使用麻绳做固定牵引,防止摇摆晃动,并控制吊物运行方向。“两长”现场专人监护、指挥协调进行吊运,行车作业时必须严格听从指挥,动车前确认好作业环境,鸣号提醒,慢速运行、平稳起吊,点动操作大小车、主起升、副钩各机构,确保行车吊运质量和精度。
截止到10月28日6点,无缝钢管厂主轧线组顺利开轧,标志着此次大定修圆满落幕。比原计划提前3小时,此次大定修安全措施制定有效、风险防范到位、作业过程受控、上下一心、团结协作、作业精准高效、聚焦现场,并以优质服务完成本次主轧线大定修任务,赢得了检修单位和业主的高度赞扬。
(中冶宝钢 刘培亮)
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