对于青睐湘股的投资者来说，泰嘉股份并不陌生，今年4月下旬至7月中旬短短不到3个月，股价涨了近2.4倍；对于行业专家来说，泰嘉股份更是耳熟能详，其在锯切行业排名全国第一、世界前三。但对于市民百姓来说，泰嘉股份却是个鲜为人知的存在，直至今年第七届省长质量奖及提名奖出炉，泰嘉股份榜上有名。
成立不足20年，扎根望城经开区的泰嘉股份何以能一跃成为锯切行业的头部企业，完成从锯匠到巨匠的蜕变？记者近日来到这里进行了一番探访。
从海外采购到实业报国
泰嘉股份以锯切为主业，源自一个1994年在美国纽约的决定。彼时，泰嘉股份董事长方鸿是一家国营外贸公司进出口部经理，负责机械设备的进口。一次偶然的机会，客户和方鸿聊起双金属带锯条的进口难题，提出能不能帮他们去美国找到更好的复合钢带。
面对这笔生意，方鸿拨打了无数越洋电话后才联系上了美国最大的双金属复合材料制造商泰斯精密制钢公司，并在经过多轮谈判后与之达成合作。泰斯在当时也成为中国带锯条行业大名鼎鼎的双金属带锯条原料供货商。
但贸易上的成功却不能掩盖中国带锯条行业水平与国外相差至少30年的事实。而客户也要求降低采购成本，及时解决售后问题，这些都是海外采购所难以解决的。最终，历经多年已将技术、设备和工艺流程烂熟于心的方鸿作出了一个大胆的决定——回国办厂，实业报国。公司管理层将企业使命定为“让世界没有难切的材料”，并为企业取了一个英文名——Ｂｉｃｈａｍｐ，Ｂｉ表示双（金属），ｃｈａｍｐ代表冠军。
以客户为中心严控品质
泰嘉股份生产的双金属带锯条，并非常见的锯木头的锯片，而是工业领域要削铁如泥必不可少的“工匠之手”。其看似遥不可及，却与人们的生活息息相关，在日常如汽车零部件的制造，高端如航空航天耐高温材料、轨道交通部件、模具钢、风电大件电机轴、核电耐高温阀门等的切削，都少不了这一神器的本色出演。
“在这个领域和国内外同行共舞，可不是靠做几个撩人的广告就能胜出的。”泰嘉股份总经理李辉告诉记者，业内客户对于双金属带锯条的要求是“三省”，即省钱省时省心，换言之就是要成本低、效率高且故障率低。泰嘉股份应对以“三高”，即高性能、高效率、高稳定性，而要达到这样的目标，只能在严控品质上下工夫。
李辉坦言，严控品质，光靠人不行，还要靠机制。例如现场管控方面，在引进国际领先的自动化、标准化生产线的同时，泰嘉股份车间建有智能检测系统，检测精确到锯条生产的每一个工序，若有锯条出现质量偏差，则实时报警。更重要的是，每一根锯条在生产过程中都会附上自己的“身份证”，通过扫码可以追溯到每一道工序的操作时间、操作流程和操作人。从而确保每一个工序都能追溯到问题的来源，提高质量的稳定性。
让员工和企业共同成长
得益于产品品质不断提升，即便在疫情侵扰下，泰嘉股份今年上半年的营收和净利润仍分别实现了14.11%和39.66%的增长，特别是出口增长超过70%，业务的增长需要加班加点来生产。
但走进生产车间记者看到的却是，生产线在紧张有序地运行，工作人员却并不多见。泰嘉股份品宣部主任丁姿告诉记者，2015年以来，公司的一线员工数量没有增加，但产量却足足增长了3到4倍。“一方面，导入先进的自动化生产线及信息化系统节省了人力；另一方面，员工自身的贡献非常给力。”
2008年，泰嘉股份组建根带对焊生产线。此前，国内带锯条行业高端根带全部进口，主要原因在于焊接质量不达标。以断焊口为例，当时按照国际断焊口标准通行标准300ppm计算（每1万根断3根），国内远远达不到，更有甚者每10根断7根。也就是以此为起点，作为焊接操作员的王欢开启了质量提升追赶之路。如今，王欢和团队成员们已经将国际通行的300ppm计算标准提升至80PPM，在创立了属于泰嘉的质量标准之余，也让目前国内高端根带的市场份额不断扩大，国内用户有了中国选择。而王欢也收获了自己的荣誉，担任泰嘉股份锯带车间对焊工段长，获评长沙市两新领域优秀共产党员，并走出国门，远赴新加坡、马来西亚现场指导作业，成为了一名“中国能手”。
严控品质，最终的关键又还是在人。李辉介绍，在外引智力+搭建平台+自主创新三种模式协同共进的背景下，从2015年正式启动精益改善以来，我们积极调动一线员工的主动能动性来不断提升产品质量。近3年来开展精益改善QC小组活动18个，结业课题累计经济效益达700余万元，包括降低滚轧工序齿尖损伤课题不良下降67%，降低焊轧头尾损伤课题不良下降62%等。“可以说，泰嘉在品质控制上的每一步都闪烁着员工齐心协力智慧的光芒，而员工也和泰嘉在赶超世界先进水平、为消费者提供优良服务和产品的道路上共同成长！”
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