今年以来，为积极应对当前经济市场形势，该公司继续大力强化内部管理，狠抓生产经营各环节，在重节约、算细账、控成本、挖潜能上下大功夫，挤出“效益金水”。
该公司成立了成本管理、材料管控领导小组，大力倡导“把材料当钱花”的理念，根据月度下达的生产和检维修计划，规划成本预算，践行“安全生产质量标准化”，并把责任落实到车间分管领导、班组长和工种岗位，任务与材料使用相挂钩，层层分解、逐级抓好落实。严格把关，全面推行财务预算考核管理，发生的材料费用都建立独立的收发台账，确保材料的发放、使用、出库以及保管过程的完整性和精准性。同时，对生产、经营费用、指标的完成情况，进行严格考核兑现，实现内部市场化规范运作，做到“计划有依据，消耗有定额，考核有指标，回收有比例，复用有安排”。跟踪各种消耗品的使用情况，认真分析消耗定额，统筹安排费用管理工作。大力开展修旧利废工作，节约材料费支出。职能部室对车间机电设备落实了维修人、责任人，尽可能地维修破损、废旧的设备零部件，节约采购配件成本。对设备上拆下来的破损、废旧零部件，利用工余时间进行专项维修。对已经报废的设备及配件，有修复价值的小元件也物尽其用。
该公司本着“能修理不外购，能自修不外委，在有限的成本中再挤出钱来”的“省”字思想，经常性开展“淘金”活动，从废旧物资里拣选可用之“材”，变废为宝，努力挖掘废旧物资的“剩余价值”，杜绝“以换代修”现象，真正实现材料物资科学、良性循环。同时，建立健全回收、修复、再利用制度，做到“物尽其用、吃干榨尽”。在能耗指标管理上，该公司不断创新管理模式，以管理促节能、向管理要效益。该公司建立了以追求效益为中心的引导和约束机制，有效利用绩效考核、能效对标和耗差分析等平台，不断强化脱硫、除尘系统优化运行，坚持在运行值开展“小指标竞赛”活动，加强对消烟车工况、装煤推焦、风机启停等细节的全过程监管，以提高主要参数高效运行水平和机电设备运行的整体经济性。
该公司坚持秉承“技术上的节约是最大节约”的理念，注重在技术设计、生产过程、创新管理中降成本、提效益，精心抓好生产系统、生产工艺、设备设施、管理流程、生产组织、产品结构等方案的优化设计，对原煤采购、运输、洗选、销售等每个环节进行科学分析，实现效益最大化。加强科技创新使用效率，以装备机械化、管理信息化、系统自动化为目标，推进“技术减人”和“装备换人”，从根本上解决了效率短板，提高了工效水平。（程鹏）
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