“在实验室调试智能焊接机器人时，突然发现课本里的PID控制算法，竟能如此精准地调节焊接电流！”兰州理工大学材料学院本科生小徐在参与深焊智能团队项目后，对专业学习有了全新认知。这支由本、硕、博士生组成的科研团队，正以“实验室-课堂-企业”三位一体的模式，将智能焊接领域的前沿技术转化为育人资源，让“艰苦奋斗，自强不息”的红柳精神在产教融合中焕发新生。
科研与教学同频：让课本知识“活”起来
走进兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室，总能看到学生们围着焊接机器人热烈讨论。深焊智能团队将研发过程深度融入教学，6年来开展的20余次创新创业培训，不仅分享焊接机器人操作、焊接过程传感检测仪器的应用等实战经验，更通过“问题导向”法，引导学生思考如何将机器学习算法应用于焊接工艺优化。
在课程建设方面，团队参与录制的《机器人焊接操作实训》《焊接传感器的分类与应用》2套教学视频，以管道环缝对接焊为案例，拆解视觉检测、参数调控等核心技术，让抽象的数字图像处理算法变得通俗易懂。研究生小马对此深有感触：“以前学习焊接方法与控制，只能死记硬背标准的答案；参与团队研发后，才明白如何根据坡口误差、工件类型动态调整参数，真正理解了‘智能焊接’的内涵。”
这些实践成果反哺教学成效显著：团队研发的焊接工艺参数预测模型被编入学校组织编订的2套教材，团队成员以研究成果为依托，申报并主持3项省级科技计划项目。在团队的共同努力下，成员先后在全国大学生焊接创新大赛、柳工全国创新挑战赛等各类赛事中获得奖项21人次，创新实践能力得到全方位提升。
高校与产业共振：打造转型 “人才引擎”
深焊智能团队的成长，得益于学校的全链条支持。省部共建国家重点实验室为团队提供先进的试验设备和充足的研发场地，石玗教授等专家团队从理论建模到工程应用全程指导，学校创新创业学院更是搭建起校企合作桥梁，促成团队与企业之间开展深度合作。这种支持形成了良性循环。目前，团队已累计承接校企合作项目近10项，为学生提供了宝贵的实践机会。
“通过参与团队项目，我在企业实习时就能独立调试焊接机器人，毕业后直接被合作企业录用。”2023届毕业生王同学的经历，正是团队产教融合模式的缩影。学校就业数据显示，近三年材料学院焊接专业毕业生中，85%参与过团队科研项目，对口就业率达92%，真正实现了从“课堂”到“企业”的无缝衔接。
传承红柳精神：书写智造未来新篇
“红柳能在戈壁扎根，我们也要让智能焊接技术在装备制造业落地生根。”团队负责人王文楷在每次经验分享会上，都会讲述团队研发时消耗16吨钢材、连续9个月驻守实验室开展焊接工艺模型技术攻关的故事。这种精神不仅激励着团队成员，更转化为服务行业的实际行动：团队定期为企业开展技术培训，累计培训焊工、工程师300余人次；开发的焊接工艺诊断小程序，已为20余家中小企业提供免费技术咨询。
展望未来，团队计划建设“产学研用”一体化创新平台，将全要素焊接工艺大模型融入教学，让学生在校就能接触行业前沿技术；同时与企业共建实习基地，定向培养既懂理论又会实操的复合型人才。“我们希望团队的每一位成员，都能成为装备制造业智能化转型的‘火种’。”王文楷的话语中，承载着团队对未来的坚定信念。
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