重磅聚焦！2月17日，央视《朝闻天下》节目关注了卡奥斯COSMOPlat助力百年传统塑料模具加工行业，探究卡奥斯COSMOPlat如何以高水平全面助推“老工厂”实现工业化、信息化转变之路，为“新春开门红”拉开序幕。
央视记者探访了卡奥斯模具工厂，了解到去年底卡奥斯工业大模型COSMO-GPT助力工厂完成智能化改造以后，通过卡奥斯工业大模型COSMO-GPT，首创专家模型调度实现智能参数推荐，整体生产效益大幅优化。
卡奥斯工业智能研究院执行院长 秦承刚：我们组织了注塑专业工艺员和我们的卡奥斯工业大模型COSMO-GPT正在进行一轮知识问答。
秦院长所说的卡奥斯工业大模型COSMO-GPT相当于给传统的注塑机加一个人工智能大脑。这样的知识问答实际上是在给卡奥斯工业大模型COSMO-GPT传授老师傅们的工作经验。
卡奥斯工业智能研究院执行院长 秦承刚：能够把我们工艺员脑袋里的经验沉淀下来变成训练卡奥斯工业大模型COSMO-GPT的语料。我们可以看到相比较人的答案而言，卡奥斯工业大模型COSMO-GPT的答案会更加全面，更加具体。
老师傅助力“新徒弟”效率提升 降耗降费
记者来到了注塑车间，看到技术人员只要给卡奥斯工业大模型COSMO-GPT下达口令，它就能够自动识别后调取数百个工艺参数，并立即指挥注塑机开始工作，短短几十秒钟产品就做好了，误差不超过头发丝的粗细。如果靠工艺师来做数百个参数需要调整1个多小时。应用卡奥斯工业大模型COSMO-GPT不仅设备调整时间缩短了，而且降低了调试成本。
卡奥斯模具工厂首席注塑工艺工程师 郑彦博：在调试生产的过程中，所有调试出来的不合格产品都是作为废件处理的，现在的调试效率大概都是提升50%，非常难得。
除了出色的生产、调试能力，卡奥斯工业大模型COSMO-GPT还可以对设备的健康状况进行提前预警，减少设备故障，生产效率提升了5%，节能降耗35%，量产调试降费50%以上。
郑师傅告诉记者，他和卡奥斯工业大模型COSMO-GPT目前的关系更像师傅和徒弟，很多时候“徒弟”还需要师傅们的帮助。在春节期间有一个订单对模具注塑提出了极为苛刻的工艺要求。为了让“新徒弟”早日出师，郑师傅召集了14位注塑领域的顶尖高手帮助卡奥斯工业大模型COSMO-GPT攻克难题。
卡奥斯模具工厂首席注塑工艺工程师 郑彦博：每个工艺员脑子里面他对某一套产品，他有深刻认知。我把机器当做人，这个时候要去学习他们。未来完全让机器自主工作，它自己都能校错了，然后再修正这个错误的时候，确实不需要人了，那才是实现真正的无人化。
大模型是工业互联网平台的核心组成部分。截止目前，卡奥斯COSMOPlat借助自主研发的拥有百亿以上参数、内置3900多个工业机理模型和200多个专家算法的卡奥斯工业大模型COSMO-GPT，解决了工业的高精度要求和大模型的模糊输出之间的矛盾，应用于工业企业智能中台、智能工艺优化、智能生产助手三大方面。
卡奥斯工业大模型COSMO-GPT现已建设改造多家数字化车间和智能工厂，在家电、化工、纺织等7大行业领域落地应用，并取得较好成效。助力企业提升效率、降耗降费，同时助力经济高质量发展，促进工业化、信息化深度融合。
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