废弃的锂离子电池具有显著的资源性,含有大量有价金属(钴、锂、镍等)，如借以科学的技术手段进行回收利用,可以同时实现环境效益、社会效益与经济效益。

废旧锂离子电池的电极材料一旦进入到环境中,电池正极的金属离子、负极的碳粉尘、电解质中的强碱和重金属离子,将造成重大环境污染。

针对废旧锂离子电池的金属回收工艺主要有物理分选法、火法冶金法及湿法冶金法。

物理分选法是以物料的粒度、密度磁性等物料性能差别为基础的分选方法,主要有筛分、重力分选、浮选、磁选等。

湿法冶金法采用预处理(拆解、破碎、分、选、热处理等)技术使得废弃锂离子电池的集流体与电极材料分离,在用沉淀法、萃取法、离子交换法、电沉积法等方法分离提纯钴。

火法冶金法需要剥去电池外壳,将电池内芯与焦炭、石灰石混合,经还原焙烧,得到金属锂、钴、镍、铝等组合成碳合金;电解质中的氟、磷等被固化在炉渣中,可用于建筑材料或混凝土的添加剂。然后进行深加工处理,整个过程在高温下完成。

针对火法冶金法存在能耗高、回收有价材料困难、废气难以治理等行业共性问题,江苏前锦炉业采用独特的污染物控制技术,研制了废弃锂电材料清洁回收处理系统。

技术特征:

◆ 自动化连续式生产,处理效率高;

◆ 原料热解完全,余热利用率高,运行能耗低;

◆ 连续低温无氧热解生产工艺,可实现电解液低温挥发无害化处理;

◆ 整个处理过程采用独特的污染物控制技术,无二次污染;

◆ 有价金属材料回收率达90%以上。

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